まずは、上記のサイトのリンク先からデータを落としてきます。
そして、そのデータをいじるために、AutodeskFusion360（無償版）も落としてきます。
データを開いたら、不要な部分を消して、この状態にします。
このデータを改造して、薬を入れるスペースを作るわけですが、Fusion360の使い方がよくわからないので、ここから先は3DBuilderで行います。
データをSTLで保存して、3DBuilderで開きます。
Fusionでは部品の集まりだったデータも、3DBuildetでは一塊の物体に。
加工するにはこの方が具合がいいんですが。
液晶画面のところに段差があるので、そこでスライスして2分割にします。
薬入れの収納スペース。2センチ角の５ｍｍ厚で作ります。
収納スペースの枠部分。+5mmとしました。
面取りの材料。3DBuilderには四角の角面を取るツールがないので、そういうのも作ります。
5mmの円筒形
それに10mmの角柱をかぶせます。
角柱を円筒形でくりぬいた後、4分割します。
さっき作った枠の部分を中心を合わせて重ねます。
Rの面がぴったり角に行くように分割した角柱を4隅に移動させます。
位置は計算で出るので、数値入力でずれないように移動します。
で、くりぬけば面取り完了。
出来上がった枠部分を複製します。
収納部分の厚みを上げて、枠の片方に芯合わせで重ねます。
くりぬけば、枠完成。
スライスした本体の液晶部を枠に重ねます。
ピタリ合うように、数値を見ながら微調整します。
決まったところでグループ化しておきます。
次に、残った枠のコピーでWatchの胴体を繰り抜くのですが、まず先ほど作った蓋部分を本体に芯合わせで並べます。
スライス等で分割したときに、芯がずれてしまう形状の時は、移動はすべてきりのいい数値入力でやった方が間違いがないです。
今回も、実際は私は数値入力で移動してます。
（分割時点でのそれぞれの芯をメモっておいてもいいかも）
この状態で蓋のグループを解除すると、枠の芯が数値で出るので、それを参考に本体と枠のコピーを重ねます。
この時、枠のコピーを1㎜程厚くして、本体からはみ出るように配置しました。面をぴったり合わせてくりぬくとゴミが出やすいので、繰り抜く側の物体は大きめにしてはみ出させます。
うまく配置できたらくりぬきます。
これで、とりあえず薬入れ部分は完成。
試しに印刷！
サポートのスカート部分が本体と一体化してしまいましたorz
しかも・・・
サポートが足りないせいか、肝心のスリットの内部が変形してます。
ただ・・・
蓋はぴったり。
この精度が手軽に出せるのが光造形型のいいところ。
まあ、今までも、３Dの造形で1発成功なんてことは1度としてなかったので、気にせず改良を進めます。
そういえば、前の印刷時にスライス時のZリフト高さを0にしてあったと思いだし、元の5mmに設定。
こうすると、全体が浮き上がるので、スカートと本体が１体化することはなくなります。
スリット部に手動でサポートを増やし、再度印刷。
・・・あれ？本体は？
途中で重さに耐えきれず落下したらしい。成れの果ての塊がトレーにへばりついていました・・・
その後、何度か印刷してみたところ、どうにもスリットの変形がおさまらない。
仕方がないので、スリットの変形を最小限に抑えるべく、スリット縦軸合わせで配置しなおし。
再度印刷！！
orz
縦長に配置すると、サポートの数が減るため、重さに耐えられなくなるらしい。
こうなったら最後の手段！
今度は成功！・・・といっても。
板付きだから。
目論見は、薄い板をちっとだけくっつけて印刷し、後で無理やり剥がそうと思ってたんですが、思ったよりしっかりとくっついてました。
ただ、向きを変えただけあってスリットはきれい！
果たして本物のバンドは・・・・
入りませんでしたorz
印刷誤差で微妙に入らないというよりは、まるっきり別物の小ささ。
たぶん、元々のデータがそこまで厳密に作られてないみたい。
しかも・・・
サイズも小さい。
まあ、これはデータが38mmWatchなのに対してバンドが40mm用だからなのですが。
横幅はデータのサイズアップで対応するにしても、スリットは作り直さないと使い物にならなそう。
とりあえず、ノギスでバンドの留め具をしらべてデータ作成。
スリットに金物が入るということは、金物の断面は一定の形状だということ。
なので、その形状データを作ってくりぬけばスリットができるはず。
金物先端は多少潰れた円形なので、円筒を作って軽く扁平させます。
それに角柱を重ね、さらに板をちょっとだけ斜めに重ね、板でくりぬけば大体の形ができます。
ちなみに板の角度は目分量^^;
できたら、ちいさいボックスを作り、それをくり部いてテストピースを作ります。
厚さは5mm。30分程度で印刷できます。
結果は・・・
小さすぎて入りません。
テストピースの作り直し。
で、印刷時間は変わらないので、どうせならとサイズを変えて2個作成。
ピースの後ろに印をつけておいて、区別がつくようにしておきます。
今度は・・・
一番大きいのがピタリサイズ。
これでくりぬけばうまくいきそう。
期待を込めて、データを作成。
くり抜きようの立体を複製して、角度と位置を合わせて重ねます。
これでくりぬいたら、再度印刷。
今度は、定着用の板を最小限にし、サポートをスクエアにして、恥をわずかにくっつける程度にしました。
サポートのスカートの方が厚みがるので、本体に近づけすぎると取れなくなりそう。
サポートと定着用板を一気に割り取り、残ったバリをカッターで削り取ります。
出来上がったらベルト装着！
サイズも幅もぴったり！
満足のいく完成度です。
本物と比較。
う～ん、そっくり！（どこが）
ということで完成。
といっても、Watchの機能があるわけではない（あたりまえ）ので、時計代わりに装着するわけにもおいかず。
今はこんな感じで緊急用の薬入れになってます～
